ENTWICKLUNG

WIR BIETEN IHNEN DEN KOMPLETTEN DESIGN UND ENTWICKLUNGSSERVICE VOM 3D CAD BIS HIN ZUR MATERIALBESCHAFFUNG, VOM PROTOTYPING BIS HIN ZUM PRODUKTIONSSUPPORT.

Produktionsgerechte oder entwicklungsintensive innovative F & E Projekte beginnen beide mit Pionierideen und erfordern intensive Studien über neue Materialien, mechanische und geometrische Notwendigkeiten und die spezielle auf das Produkt bezogene Verarbeitung.

Die Basis jeder Designentwicklung ist eine genaue Spezifizierung aller funktionalen, strategischen, design-ästhetischen und marktrelevanten Aspekte und Erfordernisse.

DQBD unterstützt die vorbereitende Spezifizierung, indem wir die strategische Komponente, also wie ein Produkt auf dem Markt platziert werden sollte, im Blick behalten. So, wie es der Corporate Identity und der Kernaussage jeder spezifischen Marke entspricht.

DQBD bietet Ihnen den kompletten Design & Entwicklungsservice für Ihre Projekte, angefangen mit den ersten konzeptionellen Ideen über Prototypen bis hin zu Testreihen im Labor sowie Feldtests. Von der mechanischen Strukturanalyse bis hin zur CAE Simulation und schließlich den physischen Abschlusstests.

SPEZIELLE ENTWICKLUNGEN

Für spezielle Anforderungen und in besonders komplexen Entwicklungsphasen, die zusätzliche Tests, Untersuchungen oder besondere Analysen und Messinstrumente erforderlich machen, verlassen wir uns auf die Partnerschaft mit Universitäten, wissenschaftlichen Instituten, industriellen Testlabors und Zertifizierungseinrichtungen - zum Beispiel bei CE Zertifizierungen.

Bei Bedarf bieten wir Ihnen alle Phasen vom Konzept Design bis hin zum CAD, Rapid Prototyping und dem Herstellen von Testmodellen für Feldtests. Um die Muskel- und Skelettstruktur in dynamischen Situationen genauer zu verstehen, ziehen wir ein kinematisches Modell heran, für das neueste 3D Software und Messsysteme verwendet werden.

3D SIMULATION AM COMPUTER

NEUE SOFTWARE UND COMPUTERSIMULATION ERMÖGLICHEN UNS DIE ANALYSE…

...der aerodynamischen Leistung bestimmter Produkte, Formen oder Komponenten schon bevor teure und zeitintensive Windkanal-Tests durchgeführt werden müssen.

Außerdem benutzen wir Moldflow-Simulationssoftware um die Geometrie und Konfiguration von Teilen und Formen für Spritzgießprozesse zu analysieren, bevor tatsächlich Werkzeuge geöffnet werden, um das Risiko hoher Ausgaben für nachträgliche Werkzeuganpassungen zu vermeiden.

Besonders wenn neue Materialien verwendet werden, bei extremem Leichtgewicht, neuen Materialkombinationen oder hybriden Bauteillösungen hilft die Software dabei, in allen Entwicklungsphasen die Kontrolle zu behalten.

MATERIALENTWICKLUNG

DER FORTSCHRITT VIELER PRODUKTE ERFORDERT NEUE LÖSUNGSWEGE UM GEWICHT EINZUSPAREN, DIE WIDERSTANDSKRAFT, STRUKTURELLE INTEGRITÄT, STABILITÄT UND HALTBARKEIT ZU ERHÖHEN.

Neue Formen zu erschaffen heißt, einem Produkt ein neues Gesicht zu geben, indem neue Materialverbindungen und Kombinationen verwendet werden. Und zwar sowohl bei High-end Hybriden wie bei neuen Herstellungsverfahren.

DQBD ist diesbezüglich stolz auf seine Partnerschaften mit AUTODESK, BASF, EMS Grivory, STOLL, TECHNOFORM und vielen mehr. Wir analysieren, testen und kreieren Innovationen, indem wir die neuesten Software-Tools und Technologien verwenden.

VEREINFACHTES BEISPIEL FÜR UNSER VORGEHEN